Sukhjinder singh (58 Ergebnisse)

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Softcover/Taschenbuch. Zustand: Neu. Das Prototyping oder der Modellbau ist einer der wichtigsten Schritte zur Fertigstellung eines Produktdesigns. Er hilft bei der Konzeptualisierung eines Entwurfs. Vor Beginn der eigentlichen Produktion wird in der Regel ein Prototyp hergestellt und getestet. Es werden die RP-Verfahren Stereolithografie (SL), Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modelling (FDM) und Laminated Object Manufacturing (LOM) beschrieben. Beim selektiven Lasersintern (SLS) wird feines Polymerpulver wie Polystyrol, Polycarbonat oder Polyamid usw. (20 bis 100 Mikrometer Durchmesser) mit einer Walze auf dem Substrat verteilt. Vor dem Start des CO2-Laserscannens zum Sintern einer Scheibe wird die Temperatur des gesamten Bettes durch Infrarotheizung knapp unter den Schmelzpunkt angehoben, um die thermische Verformung (Curling) zu minimieren und das Verschmelzen mit der vorherigen Schicht zu erleichtern. Der Laser wird so moduliert, dass nur die K?rner, die in direktem Kontakt mit dem Strahl stehen, beeinflusst werden. Sobald das Laserscanning eine Schicht ausgeh?rtet hat, wird das Bett abgesenkt und die Pulverzufuhrkammer angehoben, so dass eine gegenl?ufige Walze eine gleichm??ige Pulverschicht auf dem Bauplatz verteilen kann. De Gewicht in Gramm: 137.…

Softcover/Taschenbuch. Zustand: Neu. Magnetisch unterst?tzte Schleifverfahren (Magnetically Assisted Abrasive Finishing, MAAF) eignen sich hervorragend zur Erzielung hochwertiger Oberfl?chen auf metallischen und nichtmetallischen Oberfl?chen. Bei diesen Verfahren werden Schneidkr?fte erzeugt, die durch ein Magnetfeld gesteuert werden, das sich zwischen den elektromagnetischen Polen und den magnetischen Schleifmitteln entwickelt. Trotz der bemerkenswerten Ergebnisse der MAAF-Prozesse ist das Haupthindernis f?r die kommerzielle Einf?hrung dieser Technologie die Nichtverf?gbarkeit von kosteng?nstigen magnetischen Schleifmitteln. Die Herstellungstechniken f?r magnetische Schleifmittel sind zeitaufwendig und kompliziert, weshalb die vorhandenen magnetischen Schleifmittel sehr kostspielig sind. Das Ziel der vorliegenden Studie ist die Entwicklung und Erforschung alternativer magnetischer Schleifmittel, die kosteng?nstig sind. In der vorliegenden Arbeit wurden magnetische Schleifmittel durch Mischen von ferromagnetischem Pulver, Schleifpulver und mechanischer Legierung hergestellt. Um die Leistung der entwickelten magnetischen Schleifmittel zu vergleichen, wurden zwei weitere Arten von magnetischen Schleifmitteln durch die Verwendung von Sinterverfahren und einfachen Mischverfahren hergestellt. De Gewicht in Gramm: 96.…

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Softcover/Taschenbuch. Zustand: Neu. Das gasunterst?tzte Spritzgie?en (GAIM) wurde entwickelt, um Material zu sparen, die Zykluszeiten zu verk?rzen und die Oberfl?chenaspekte von dickwandigen Spritzgussteilen zu verbessern. Gas zu kontrollieren und beim Kunststoffspritzgie?en zu verwenden ist unm?glich, da Gas bei hohen Temperaturen und hohem Druck verbrennt und explodiert. Aber Stickstoff als inaktives Gas, das in der Umwelt reichlich vorhanden ist, macht es m?glich, die Qualit?t von gasunterst?tzten Spritzgussteilen zu ?berpr?fen, da sie von der Geometrie des Gaskanals und der gleichm??igen Wandst?rke abh?ngt. Diese k?nnen nur nach dem Querschnitt gepr?ft werden und diese Teile werden zur?ckgewiesen. Bei GAIM ist das Teilegewicht ein sehr wichtiges Kriterium, und jetzt m?ssen wir eine Beziehung zur Wandst?rke des Teils herstellen. Die GAIM-Studie, die Versuche, die Ergebnisse, die Analysen und unser Experiment zeigen, dass das Teilegewicht proportional zur Wandst?rke des Teils ist. Bei der Herstellung von Bauteilen durch Gasinjektionsspritzen wird festgestellt, dass die Qualit?t und Festigkeit der Teile immer dann ein Problem darstellt, wenn die Wandst?rke nicht gleichm??ig oder unkontrolliert ist. De Gewicht in Gramm: 155.…

Softcover/Taschenbuch. Zustand: Neu. Die Konstruktion im Druckguss ist eine wichtige T?tigkeit f?r die Herstellung von Formen. Dar?ber hinaus sind T?tigkeiten wie die Kavit?tenkonstruktion, die Kavit?tenanordnung und die Konstruktion des Angussesystems f?r die Konstruktion einer Druckgussform von entscheidender Bedeutung. Die Konstruktion des Angussesystems f?r eine Druckgussform h?ngt von verschiedenen Parametern ab, die durch die Konstruktion des Bauteils, die Druckgussmaschine und die Druckgusslegierung beeinflusst werden. Die Konstruktion eines Angusses erfordert viel manuelle Eingaben und eine Reihe von Iterationen, bis die Konstruktion fertiggestellt ist. Dies erfordert gute Kenntnisse des Druckgussprozesses, wodurch diese T?tigkeit vollst?ndig vom Anwender abh?ngig ist. In der heutigen Industrie werden viele CAD/CAM-Werkzeuge f?r die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung einer Druckgussform eingesetzt. Der Bedarf an Druckgussexperten w?hrend der gesamten Konstruktion und Herstellung einer Druckgussform macht diesen Prozess jedoch sehr langwierig. Die Konstruktion des Angussesystems ist eine der wichtigsten T?tigkeiten bei der Formkonstruktion und nimmt ebenfalls viel Zeit in Anspruch. Daher w?re es sehr vorteilhaft, ein System zur automatisierten Erstellung von Anguss-Systemen zu entwickeln. De Gewicht in Gramm: 155.…

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Zustand: New. Dieser Artikel ist ein Print on Demand Artikel und wird nach Ihrer Bestellung fuer Sie gedruckt. Autor/Autorin: Singh Chandan DeepDr. Chandan Deep Singh is working as assistant professor in department of mechanical engineering, Punjabi University, Patiala. He has completed his Ph.D. in 2016. He has guided around 30 students for M.Tech. thesis .…

Taschenbuch. Zustand: Neu. nach der Bestellung gedruckt Neuware - Printed after ordering - Gas assist injection molding (GAIM) has been developed to save material, shorten cycle times and to improve the surface aspects of thick-walled injection-molded parts. To control gas and using in plastic molding is impossible because gas gets burnt and blast at high temperature and pressure. But Nitrogen as inactive gas which rich available in environment made it, conceptuality to live.To check the Quality of Gas Assist Molded Part very difficult, because it depends on its Gas Channel Geometry and uniform wall thickness. These can be check only after cross section cut and those parts will be rejected. In GAIM, Part weight is very important criteria and now we need to established relation with part wall thickness. The GAIM study, trials, result, analysis and our experiment provides part weight have proportional related with part wall thickness. In the process of making components through Gas Injection Molding, it is noticed that part quality and strength is always a matter of concern when its wall thickness is not uniform or uncontrolled.…

Zustand: New. Dieser Artikel ist ein Print on Demand Artikel und wird nach Ihrer Bestellung fuer Sie gedruckt. Autor/Autorin: Singh Chandan DeepDr. Chandan Deep Singh is working as an assistant professor in Deptt. of Mechanical Engineering, Punjabi University, Patiala. He has completed his Ph.D. in Production and Industrial Engineering. His M.Tech. is speci.…

Zustand: New. Dieser Artikel ist ein Print on Demand Artikel und wird nach Ihrer Bestellung fuer Sie gedruckt. Autor/Autorin: Singh Chandan DeepDr. Chandan Deep Singh is working as assistant professor in department of mechanical engineering, Punjabi University, Patiala. He has completed his Ph.D. in 2016. He has guided around 30 students for M.Tech. thesis .…

Taschenbuch. Zustand: Neu. nach der Bestellung gedruckt Neuware - Printed after ordering - La creación de prototipos o modelos es uno de los pasos importantes para finalizar el diseño de un producto. Ayuda a conceptualizar un diseño. Antes de iniciar la producción completa, se suele fabricar y probar un prototipo. Se describen los procesos de RP, a saber, la estereolitografía (SL), el sinterizado selectivo por láser (SLS), el modelado por deposición fundida (FDM) y la fabricación de objetos laminados (LOM). En el proceso de sinterización selectiva por láser (SLS), se esparce polvo polimérico fino como poliestireno, policarbonato o poliamida, etc. (de 20 a 100 micrómetros de diámetro) sobre el sustrato utilizando un rodillo. Antes de iniciar el escaneado láser de CO2 para la sinterización de una rebanada, la temperatura de todo el lecho se eleva justo por debajo de su punto de fusión mediante calentamiento por infrarrojos para minimizar la distorsión térmica (curvatura) y facilitar la fusión con la capa anterior. El láser se modula de forma que sólo se vean afectados los granos que están en contacto directo con el haz. Una vez que el escaneado láser cura una rebanada, se baja el lecho y se eleva la cámara de alimentación de polvo, de forma que se pueda extender uniformemente una capa de polvo sobre el área de construcción mediante un rodillo contrarrotante.…